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技術(shù)文章 / article
硫化儀按測(cè)定原理可分兩大類型
2017-05-11 瀏覽次數(shù)：1943
硫化儀是一種連續(xù)測(cè)定塑料硫化過(guò)程中各種性能變化的儀器，主要由模腔、轉(zhuǎn)矩測(cè)定系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成，具有功能全面、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
硫化儀的工作原理
按測(cè)定原理可分兩大類型，*類是對(duì)膠料施加一定振幅的力，測(cè)定相應(yīng)的變形量，如*硫化儀和阿克發(fā)硫化儀，另一類對(duì)膠料施加一定振幅的剪切變形，測(cè)出相應(yīng)的剪切力，包括有轉(zhuǎn)子和無(wú)轉(zhuǎn)子圓盤(pán)振蕩硫化儀。按使用分類有適于海綿制品的錐形硫化儀，適于工廠質(zhì)量控制的硫化儀，適于研究用微分硫化儀，適于模擬厚制品硫化過(guò)程、確定佳硫化狀態(tài)的程序控溫硫化儀等。 現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)大多是這一種無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀。
硫化儀采用的薄膜自身的應(yīng)變值不能影響到膠料，否則會(huì)使扭矩讀數(shù)的性以及預(yù)測(cè)的結(jié)果失真。測(cè)試者也不希望薄膜沒(méi)有*包覆樣品，或者是當(dāng)振動(dòng)及產(chǎn)生扭矩讀數(shù)的時(shí)候，發(fā)生滑動(dòng)或燒穿的情況，因?yàn)檫@些都會(huì)增加測(cè)試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測(cè)試。
硫化儀的功能：
橡膠硫化測(cè)試儀（簡(jiǎn)稱硫化儀）用于分析、測(cè)定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)儀器。
生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理：
由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3％～4％，而硫化儀則達(dá)到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
可見(jiàn)通過(guò)精密硫化儀測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來(lái)，確定硫化儀硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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